Endüstriyel ambalaj sektöründe Bilecik merkezli polietilen film imalatı beşinci senesinde

Bilecik’te 2021 yılında faaliyete geçen endüstriyel üretim tesisinde beşinci çalışma yılı geride kalırken, polimer işleme kapasitesi tam otomatik makine parkuru sayesinde yılda 10 bin tona ulaştı. Ambalaj alanında 1930 senesinden bu yana varlık gösteren köklü bir yapılanmanın parçası olan Cesur Film, bu merkezde ağırlıklı olarak laminasyon filmleri, palet örtüleri ile big bag iç torbalarının üretimine odaklanıyor. Gıda ile temas ve hijyen gerekliliklerine tam uyumla kurulan tesiste üretim aşamaları aralıksız ve el değmeden denetlenirken, filmin kalınlığı, eni ve tüm teknik nitelikleri kullanılacağı alana göre belirleniyor.

Teknik ölçü sınırları ve çok katmanlı yapı özellikleri

Tesis bünyesinde üretilebilecek filmlerin teknik sınırları belirli parametreler dahilinde yönetiliyor. Bu sınırlar her ürünün tek tip çıkacağını değil, siparişe göre imal edilebilecek aralıkları gösteriyor:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Çok katmanlı imalat tekniğinde ürün tek bir yüzeyden ibaret kalmıyor, aynı anda ekstrüde edilen katmanların birleşmesiyle meydana geliyor. Bu teknoloji sayesinde delinme mukavemeti, ısıl yapışma kabiliyeti ve yüzey performansı gibi birbirinden farklı nitelikler tek bir film bünyesinde toplanabiliyor. Kullanım şartlarına göre formüle katkılar da dahil ediliyor. Kolay soyulabilir laminasyon filmlerine antifog özelliği, Stretch Hood çeşitlerine UV koruması, big bag iç torbalarına ise kalıcı veya geçici antistatik katkılar uygulanabiliyor.

Farklı palet örtüsü tipleri ve kullanım alanları

Bilecik’teki makinelerden üç ayrı palet örtüsü modeli çıkıyor. İşletmelerin bu örtüler arasından yaptığı seçim, filmin yapısal özelliklerinden ziyade mevcut paketleme hattının teknik altyapısına göre şekilleniyor:

• Stretch Hood: Isıl işleme gerek duymadan tam otomatik makineyle uygulanıyor, yüke göre esneme ve mukavemet sunarken isteğe bağlı UV katkısı içeriyor.
• Shrink Hood: Otomatik hatlarda ya da manuel ısı tabancasıyla ısıyla büzülerek sarılıyor, her durumda otomatik makine yatırımı mecburiyeti getirmiyor.
• Y-Hood: Otomatik hood makinesine ihtiyaç bırakmıyor, paletin formuna tam oturuyor ve daha az plastik tüketiyor.

Stretch Hood ile Shrink Hood çözümleri, çimento, seramik, beyaz eşya, mermer, granit ve yapı kimyasalları gibi paletli taşıma yapan sanayi kollarında yaygın biçimde tercih ediliyor. Yöntemlerin birbirine mutlak bir üstünlüğü bulunmuyor, yükün fiziksel yapısı, ısı uygulanabilirliği ve mevcut paketleme hattı beraber değerlendirilerek en doğru tercihe varılıyor.

Sektörde shrink kavramı sıklıkla birbiriyle karıştırılıyor. POF ve PVC türündeki shrink filmler çoğunlukla perakende ambalajlarında ve tekil ürünlerde tercih edilirken, buradaki Shrink Hood ürünü polietilen hammaddeden paletli yükler için üretiliyor. Örtü palete giydirildikten sonra kontrollü ısı verilerek büzüştürülüyor ve yükü kavrayarak form kazanıyor. Malzeme gerdirilmediği için sistem gerdirmeli modellerden tamamen farklı prensiple işliyor. Kullanım şartlarına göre belirlenen örtüler, çeşitli kalınlık ve şeffaflık seviyelerinde temin edilebiliyor.

Geleneksel körüklü modellere kıyasla Y-Hood tasarımı yüzde 15 ile yüzde 25 aralığında daha az plastik tüketimi sağlıyor. Bu tasarrufun temelinde örtünün palet ölçülerine tam oturan geometrisi bulunuyor. Klasik körüklü torbalarda köşelerde ve kenarlarda toplanan gereksiz film fazlalığı bu yapıda ortadan kalkıyor. Aynı biçimsel avantaj, istifleme sırasında paletin dengede durmasına ve kaymaların engellenmesine de katkı veriyor. İster tek tek kullanıma hazır halde ister perforeli rulo şeklinde temin edilebilen ürün, otomatik hood makinesi yatırımı yapmamış işletmelerin palet örtüsü kullanabilmesini kolaylaştırıyor.

Uluslararası mevzuat ve esnek ambalaj çözümleri

İhracatçı sanayicilerin ajandasında ambalaj firesini ve malzeme miktarını düşürmek giderek önem kazanıyor. Avrupa Birliği sınırlarında Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihi itibarıyla genel uygulamaya girdi. Söz konusu yasal düzenleme sadece son tüketici paketlerini değil, fabrikalar arası sevkiyatta kullanılan endüstriyel taşıma ambalajlarını da kapsıyor. Taşıma ambalajlarındaki tekrar kullanım zorunlulukları ise 2030 senesinden itibaren geçerlilik kazanacak. Palet örtülerindeki plastik tasarrufunun doğrulanabilmesi için birebir aynı palet ebadı ve eşdeğer yük ağırlığı üzerinden ölçüm yapılması gerekiyor. Avrupa pazarına mal gönderen şirketlerin kendi operasyonlarını tüzüğün güncel maddeleri ışığında incelemesi öneriliyor.

Fabrikanın bir diğer ana imalat alanını laminasyon filmleri oluşturuyor. Polietilen laminasyon filmleri, ambalajın iç ya da dış yüzeyine lamine edilerek yapıya sızdırmazlık, bariyer ve güçlü yapışma kabiliyeti katıyor. Her sektör filmin farklı bir performansına ihtiyaç duyuyor. Sözgelimi ıslak mendil ambalajında nem bariyeri ile ısıl yapışma aranırken, dondurulmuş gıdalarda eksi derecelerde dahi esnek kalabilme, evcil hayvan maması paketlerinde ise yırtılma kolaylığı ve yüksek delinme direnci talep ediliyor. Granül, toz dolum ve kuru gıda segmentleri için de çok amaçlı filmler hazırlanıyor. Big bag iç torbaları düz atlet tipi ya da körüklü şişe tipi biçiminde ana çuvalın ölçülerine uyarlanıyor. Üretim yelpazesinde malç filmi ile octabin iç torbası da bulunuyor.

Özel teknik film taleplerinin standart reçetelerle karşılanamayacağı bu çeşitlilikten anlaşılıyor. Dolayısıyla film tedariki yalnızca ebat üzerinden değil, dolum, istifleme, depolama ve nakliye koşullarının gereksinimleri dikkate alınarak planlanıyor. Toptan siparişlerde teknik parametreler, ebat ve form detayları kullanım yerine göre projelendiriliyor.

Bilecik’teki test laboratuvarında ürünlerin mekanik yeterliliği Hot-Tack, sürtünme katsayısı, kopma, uzama, çekme ve ısıl kaynak testleriyle sürekli ölçülüyor. Tesis Ecovadis, BRCGS-PM ve ISO 14001 kalite belgelerine sahip bulunuyor. Çevresel sürdürülebilirlik ilkeleri kapsamında su ve yakıt tasarrufu sağlanıyor, yükleme sahalarında gazlı ile elektrikli forkliftler çalıştırılıyor, gün ışığı verimliliği için vardiyalar erkene alınıyor ve hammadde verimliliği titizlikle izleniyor. Personel ulaşımı toplu servislerle sağlanırken yemekhane atıkları hayvan barınaklarına yönlendiriliyor.

İhracat operasyonları aralarında ABD, Polonya, Almanya, İngiltere, Hollanda, Fransa, İspanya ve Kanada’nın yer aldığı 27 ülkeye ulaşıyor. Tesisin Avrupa’daki ticari temas noktaları ise Bulgaristan, Almanya, Hollanda, İspanya ve Polonya’da yerleşik bulunuyor.