Endüstriyel dökme yük taşımacılığında dikey entegre ambalaj üretimi genişliyor

Yönetim merkezi İstanbul Kartal’da yer alan ve fabrikası Bilecik’te bulunan endüstriyel ambalaj üreticisi Cesur Ambalaj, endüstriyel dökme yük taşımacılığında kullanılan big bag, iç torba ve palet örtüsü çözümleriyle Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasına girerek üretim operasyonlarını uluslararası pazarlara ulaştırıyor.

Gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem gibi farklı sektörlerde kullanılan bu ambalajlar, taşınacak malzemenin fiziki özelliklerine ve dolum hatlarının ihtiyaçlarına göre özel olarak imal ediliyor. Dikey entegre üretim yapısını benimseyen firma, torbayı meydana getiren iplik, kolon, kumaş, laminasyon ve PE liner gibi bütün bileşenleri kendi bünyesinde üretiyor. Tesis içindeki laboratuvarlarda yapılan testlerden onay almayan hiçbir ara ürün montaja geçemiyor. Tamamlanan torbalar ise kendi sınıflarına ve özelliklerine göre nihai testlerden geçiriliyor. Bu dikey yapı, standart ölçülerin dışına çıkan özel ebatlı, farklı kaldırma biçimlerine sahip ya da nitelikli iç torba gerektiren siparişlerin tek bir imalat planı içinde yönetilmesini sağlıyor.

Çuval ticaretinden sınır ötesi tesislere uzanan kronoloji

Şirketin bugünkü sanayi yapısı uzun yıllara dayanan aşamalı adımlarla şekillendi:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışı ile ticari faaliyetlerin başlaması
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesinin kurulması
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimine geçiş
• 1983: İlk ihracat operasyonunun gerçekleştirilmesi
• 2005: İngiltere’de ilk yurt dışı satış ofisinin faaliyete geçmesi
• 2021: Film hattı yatırımıyla stretch hood üretimine başlanması
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatlarının devreye girmesi
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin faaliyete başlaması

İngiltere adımının ardından genişleyen satış ağı. Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz’e. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili’ye. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus’a ulaştı. Satış noktalarının sahada bulunması, alıcıların dolum yapılacak malzemeyi, kaldırma yöntemini ve boşaltma hattını sipariş öncesinde netleştirmesini sağlayarak sahada yaşanabilecek taşıma sorunlarının önüne geçiyor.

Taşınan malzemenin niteliğine göre tasarlanan ürün grupları

Torba seçiminde taşınacak maddenin akışkanlığı, sıcaklığı ve ortam koşulları belirleyici rol oynuyor. Şirketin sunduğu ürün grupları kullanım amaçlarına göre şöyle sıralanıyor:

• Gıda tipi big bag: Kontaminasyon riskini azaltmak amacıyla basınçlı temiz odalarda üretilen hijyenik modeller
• Antistatik big bag: Dolum ve tahliye sırasında oluşan statik elektrik davranışını kontrol altında tutan tasarımlar
• Ventilli big bag: Havalanma ihtiyacı duyan patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi ürünler için hava geçirgen yapı
• Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm gibi aşırı yüksek sıcaklıkta doldurulan ürünler için geliştirilen ısıya dayanıklı iç liner modelleri
• Bariyer liner: Dış ortam şartlarına karşı tam koruma sağlayan iç torbalar
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli ürün sevkiyatlarında yüklerin sarılması ve örtülmesi için geliştirilen çözümler

Tasarım tarafında ise 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag konstrüksiyonları sunuluyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik dolum hatlarına uyum gösterecek şekilde yapılandırılıyor. Bu sebeple aynı ürünü taşıyan iki farklı işletme, tesislerindeki dolum ve tahliye düzeneklerinin farklılığı nedeniyle bambaşka modelleri tercih edebiliyor.

Teknik standartlar, laboratuvar kontrolü ve geri dönüşüm

Endüstriyel dökme yük torbalarında alıcıların dikkat ettiği ilk kriter güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı oluyor. Tek seferlik torbalarda 5:1 katsayısı aranırken, çok kullanımlık modellerde 6:1 katsayısı şart koşuluyor. Bu hesapla, 1000 kilogram güvenli çalışma yüküne sahip bir torba, kullanım biçimine göre bu ağırlığın beş ya da altı katı yüke dayanacak şekilde test ediliyor. Tehlikesiz maddelerin taşınmasında uygulanan kurallar ise ISO 21898 standardı ile çerçeveleniyor. Alıcıların teklif aşamasında yığın yoğunluğu, hedef dolum miktarı ve tavan yüksekliği sınırlarını netleştirmesi, test raporunun sipariş edilen ölçü, gramaj ve etiket bilgileriyle birebir örtüşüp örtüşmediğini denetlemesi gerekiyor.

Üretim kalitesi ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve HACCP belgeleriyle teyit ediliyor. Bünyedeki laboratuvarda kumaş ve iplik gerilme-uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon mukavemeti, eleme, basınç, yırtılma, devrilme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri gerçekleştiriliyor. 2003 yılında devreye alınan ve hava basınçlı temiz odalarda yürütülen gıda tipi torba üretimi, dış kaynaklı toz ve yabancı maddeleri engelleyerek çok katmanlı bariyer astar seçenekleriyle destekleniyor. Çevresel sürdürülebilirlik kapsamında ise big bag ve stretch hood ürünlerinde yüzde 30 oranına kadar tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor, atık torbalar kırılarak yeniden hammaddeye dönüştürülüyor.